ПРОДУКТЫ

КРЕВОКС
ЕВРОПЕЙСКИЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

Барабанные сушилки DDS

 

Барабанные сушилки, производства фирмы Andritz, нашли применение на 95 установках и характеризуются коэффициентом потребления тепловой энергии ровным 0,85 кВтч на кг испаренной воды.

Описание процесса

Механически обезвоженный осадок из силоса хранения подается шнековым конвейером в смеситель. В смесителе обезвоженный осадок смешивается с рециркулирующим высушенным осадком, так чтобы обеспечить смесь осадка с содержанием сухого вещества примерно 65%. Степень рециркуляции рассчитывается на основе содержания сухого вещества в обезвоженном осадке (обычно примерно 20 – 25 %) и высушенном осадке. Смешение осадка осуществляется с помощью медленно вращающейся мешалки специальной конструкции, что обеспечивает формирование гранул требуемого размера.

Смешенный осадок не прилипает к поверхности дозировочных устройств. кроме того, подача осадка с таким содержанием сухого вещества в сушилку обеспечивает сначала сушку оболочки гранулята с влажной сердцевиной.
Из смесителя осадок подается шнековым конвейером с регулированной скоростью на вход сушилки, а оттуда уносится внутрь потоком горячего воздуха из печи или теплообменников.

Сушилка, сердце всей установки, состоит из трех цилиндров расположенных на одной оси, которые вращаются со скоростью 10 – 16 оборотов в минуту. Осадок уносится потоком горячего воздуха сначала во внутренний цилиндр, потом средний и наконец во внешний. В ходе процесса гранулы вращаются, что облегчает формирование стабильного гранулята. Внешний цилиндр принимает тепло двух внутренних цилиндров, что снижает потери тепла в сушилке.

Гранулы проходя все три вращающиеся цилиндры направляются с помощью перегородок специальной формы, расположенных на внутренней стенке барабанов и гравитационно падают в потоке горячего воздуха. Более легкие и лучше высушенные частицы осадка быстрее транспортируются потоком воздуха и короче находятся в сушилке, чем более крупные частицы. Разное время задержки частиц с разными размерами обеспечивает одинаковое содержание сухого вещества на выходе каждой гранулы.

После выхода из сушилки осадок транспортируется потоком воздуха в сепаратор, в котором происходит отделение осадка от воздуха. Потом осадок попадает в мультциклон, из которого выгружается через поддерживающий давление поворотный клапан.

Циркулирующий воздух выходит из циклона с температурой 90 –100oC и через вентилятор попадает в конденсатор. Под воздействием впрыскиваемой холодной технической воды конденсируется пар из воздуха. Смесь технической воды и конденсата направляется на очистные сооружения стоков.

Большая часть воздуха (примерно 85%) рециркулирует. В циркулирующем воздухе поддерживается низкое содержание кислорода для предотвращения образования взрывоопасной атмосферы. Остальная часть воздуха (примерно 15%) отделяется и направляется на биофильтр вместе с небольшим количеством воздуха из сушилки (сушилка работает под низким вакуумом предотвращающим утечку запахов наружу), а также воздухом из силоса обезвоженного осадка и воздухом зоны транспортировки осадка в сепараторе.

После полициклона гранулят шнековым конвейером, на котором охлаждается ниже 70oC, подается на вибросито.
Специальная конструкция сита с минимальной вибрацией на основание предотвращает эмиссию пыли. На сите происходит разделение трех видов гранулята, в зависимости от их размеров. Требуемый продукт имеет размер гранул 0,5 – 4 мм, и такой продукт направляется в силос или контейнер.

Негабаритный материал подается на дробилку, а потом смешивается с материалом слишком маленького диаметра и направляется в силос хранения. Сито и дробилка не требуются если осадок используется в качестве топлива.
Если количество слишком крупных и слишком мелких гранул недостаточна для рециркуляции, часть материала с диаметром 0,5 – 4 мм то через поворотный клапан в силос хранения, чтобы поддерживать в нем постоянный уровень осадка. В силос попадает тоже пыль из фильтра откачиваемого воздуха.

Высушенный осадок может использоваться в качестве альтернативного топлива в цементной промышленности/энергетике, или после сжигания в качестве источника энергии процесса сушки.
Весь процесс ведется полностью автоматически. Управляется контроллером сопряженным с компьютером, на котором тоже отображается весь процесс.

Референции

Барабанная сушилка - Валонтон, Париж Франция

Тип установки    

3 x DDS

Материал

25 - 28% с.в.

Продукт

> 90% с.в.

Производительность

3 x 7,000 кг/ч H2O

Пуск

2005

 Барабанная сушилка – Бран Сандс, Великобритания

Тип установки    

Этап 1: 3 линии сушки

Этап 2: 4 линии сушки

Материал

обезвоженный 28% с.в.

Продукт

90 - 93% с.в.

Производительность

7 x 5000 л/ч H2O

Пуск

Этап 1: 1998

Этап 2: 2001

Copyright © 2012 KREVOX Europejskie Centrum Ekologiczne Sp. z o.o.
Created by ROXX Media